面向检测与逆向工程的公差驱动三维扫描仪
认识 Artec Neo——一款混合式无线手持三维扫描仪，专为实现 0.025 mm 计量级精度而设计。Artec Neo 以单一设备覆盖逆向工程与检测任务：在公差严控时配合标记点扫描，在追求效率时无需贴点即可采集，并以真实色彩与 0.05 mm 精细分辨率记录表面状态——一次扫描，一套数据。
有线或完全无线，Artec Neo 赋予质量与工程团队随处作业的自由。每台设备均在 Artec 独立计量实验室依据 VDI/VDE 2634 第 3 部分完成验证，让您在关键测量决策中充满信心。
ARTEC NEO 演示视频
Artec Neo 集两种扫描方式之所长：精度、速度、色彩与分辨率
过去，贴点激光扫描的精度与结构光的速度、细节、色彩，注定只能二选一。如今，Artec Neo 终结了这一两难——以单一设备兼顾一切。
精度
0.025 mm + 0.035 mm/m
跨距离保持计量级精度
分辨率
0.05 mm
精细表面高细节还原
纹理
5 MP，全彩
真实还原纹理
扫描速度
每秒 800 万点
数秒内完成高分辨率表面采集
可靠采集内部通道、凹槽及难以触及区域
深孔与隐藏几何形状
免贴点扫描
精度可达 0.05 mm，无需任何前期准备
从任意位置起始，即时重新捕获
稳健追踪
结果一致
无论操作人员技术水平如何，数据均可靠稳定
Artec Neo：计量精度忠于设计意图
凭借 Artec 专有蓝光光学系统与单一混合追踪架构，Artec Neo 在整个扫描过程中对几何形状、纹理和色彩进行全程追踪，仅在关键公差处粘贴标记点，作为计量锚点确保精度。精度忠于设计意图，一如 GD&T 的理念。
测量关键所在，捕获一切细节
一台扫描仪，适应多种场景——根据任务需求粘贴标记点，从全覆盖到完全不用，灵活可调。每种场景最终均生成一套完整数据集，兼具锚定精度与全面细节捕获。
首件检验 · 标准样件
在全部区域实现计量级精度：标记点全覆盖
标记点遍布整个零件，使每一帧均保持锚定——Artec Neo 在整个扫描范围内可达 0.025 mm + 0.035 mm/m 的体积精度。
逆向工程 · 验证
以计量级精度完整捕获对象，并精准覆盖有公差要求的特征。
在具有功能作用的特征周围粘贴标记点——基准面、配合面、接口面——在必须保证精度之处实现锚定，其余表面则无需贴点，以完整细节和色彩进行捕获。
检验 · 尺寸控制
检测关键表面，无需密布标记点。
在夹具上贴点，而非零件本身——由夹具承载计量级精度框架，整个测量过程中无误差累积。
即便是无法贴点的深槽和通道，也可按实际状态进行测量，并与 CAD 进行比对。
装配 · 改造 · 设备安装
测量各特征之间的相对关系——无需扫描所有区域。
标记点轨迹将各个连接点关联至同一参考坐标系。只需先扫描轨迹，再扫描关键特征。
获取关键工程数据——以计量级精度测量数米范围内的法兰间距、螺栓孔圆方向和安装点坐标。
设计 · 原型制作 · 三维建模
快速精准捕获，无需任何靶标。
在数分钟内完成整个对象的扫描，精度和分辨率最高可达 0.05 mm——无需贴点或进行表面处理。
获取可直接用于 CAD 的整洁网格，以及携带数字、铸造标记和表面状态信息的全彩零件扫描数据。
高分辨率与高精度，交付周期缩短一半。
Artec Neo 擅长以高分辨率捕获精细细节，同时保持计量级精度，且不像标准激光扫描仪那样速度迟缓。
即便线缆无法到达之处——Artec Neo 照样胜任。
Artec Neo 内置电池和 Wi-Fi，让用户在无法布线的场所也能自由持续扫描，适用于现场检验、高处扫描及狭小空间内的数据采集。
精度经过验证，每台设备均持证出厂。
依据国际标准测试
验收测试依据 VDI/VDE 2634 第 3 部分执行，采用机器人驱动轨迹及具有国际溯源性的参考物体。
独立实验室
Artec 专属计量实验室依据 ISO/IEC 17025 标准运作，并设有公正性保障机制。
单台设备证书
每台 Neo 在出厂前均经过单独校准和验证，并随附专属精度证书。
Artec Neo 与 Artec Studio 原生兼容——该软件可进一步扩展其功能。在同一生态系统中完成扫描数据的采集、处理、分析与融合。
扫描转 CAD 工具包
拟合 CAD 基元以提取关键几何特征，创建用于草图绘制的二维截面，并通过一键自动曲面化将任意多边形网格转换为 CAD 曲面。
检测您的数据
测量与距离映射工具可进行网格与 CAD、网格与网格之间的偏差分析，让 Artec Neo 扫描数据在一次扫描过程中转化为可直接使用的结果。
单台设备证书
每台 Neo 在出厂前均经过单独校准和验证，并随附专属精度证书。
计量级扫描，覆盖多个行业
汽车工业
磨损与损伤评估、维修验证及首件检验——每项测量均附有可追溯的认证证书。
航空航天
测量与距离映射工具可进行网格与 CAD、网格与网格之间的偏差分析，让 Artec Neo 扫描数据在一次扫描过程中转化为可直接使用的结果。
石油与天然气
泵体与叶轮的现场检测——磨损表面清晰可见，深槽细节完整捕获，停机时间大幅缩短。
制造业
来料及过程质量控制、零件对 CAD 比对、模具与压模检测——速度足以满足生产现场需求。
国防
在图纸已不存在的情况下对老旧零件进行逆向工程，并提供经认证的可追溯精度。
基础设施
改造与安装测量——精确获取连接点位置，无需扫描中间的所有区域。
主要技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 精度（有标记点） | 0.025 mm |
| 体积精度（有标记点） | 0.025 mm + 0.035 mm/m |
| 精度（无标记点） | 0.050 mm |
| 体积精度（无标记点） | 0.050 mm + 0.3 mm/m |
| 网格分辨率 | 0.050 mm |
| 验收测试 | VDI/VDE 2634 第3部分* |
| 工作距离 | 0.19–0.3 m |
| 标记点技术 | 是 |
| 色彩+几何追踪 | 是 |
| 纹理分辨率 | 500万像素 |
| 颜色 | 24 bpp |
| 3D 结构光光源 | 450 nm，蓝色 LED |
| 纹理照明光源 | 白色 LED，CRI > 95，色温 4000 K |
| 尺寸（高×深×宽） | 187 × 156 × 118 mm |
| 重量 | 1.3 kg（含电池） |